一、注浆记录仪安全使用操作规程

　　1
、在灌浆自动记录仪灌浆开始时，连接好所有管路系统
，将灌浆塞放在与孔径相应的一端封闭的钢管内试灌，检查管路系统是否正常，灌浆塞阻塞效果是否能达到孔内灌浆要求
。

　　2、灌浆的阻塞压力应大于灌浆压力的2~3Mpa

　　3、在灌浆（注浆自动记录仪）准备时
，应选好于孔径
、灌浆压力相匹配的灌浆塞
，如灌浆压力在5Mpa以下，孔径为91mm，可选外径为68mm即75型灌浆塞，孔径为75mm，可选外径为58mm即65型灌浆塞，孔径为110mm，可选外径为72mm即91型灌浆塞
，孔径为60mm，可选外径为52mm即56型灌浆塞；如灌浆压力在5Mpa以上
，则选与孔径相匹配的灌浆塞
。

　　4
、注浆结束时，应首先卸掉灌浆压力，再卸掉灌浆塞阻塞的压力，严禁先卸掉灌浆塞阻塞的压力，否则灌浆塞有可能射出，造成安全事故。

　　5、如多孔一起灌浆时，所有管路必须开，不得交缠在一起

，以防一孔发生事故影响其他孔的安全。

　　6、注浆时应在灌浆塞下涂抹黄油或其他防护措施，以防卡塞。

　　7、灌浆塞如使用时间较长，必须将滑动端拆开清洗，加黄油。

　　8、注浆过程中每30min检查一次阻塞压力是否下降
，如有下降即时加压。

　　二、注浆记录仪常见问题及解决方法

　　1、现象：灌浆塞上、下端漏水
、漏气、阻塞时间短

，经常卸压。

　　原因：上、下端内〝O〞型圈破损。

　　解决方法
：拆开上下段接头，检查〝O〞型圈

，更换密封圈
。

　　2、现象

：灌浆塞不回位，形成竹节形。

　　原因（1）
：灌浆塞气囊内进入水泥浆或滑动接头内的〝O〞型圈被水泥灰浆固死，不能正常滑动
。

　　解决方法
：拆开滑动端接头清洗水泥灰浆，如〝0〞型圈破损，更换〝0〞型圈，加润滑油
，清洗滑动杆上的泥浆

，再安装完好即可
。

　　原因（2）：滑动接头内工差较小，滑动不顺畅。

　　解决方法：拆下滑动接头
，将滑动接头内扩大。

　　3、现象：灌浆塞灌浆时向外滑动。

　　原因：阻塞压力不够，阻塞压力应大于灌浆压力的2-3Mpa.

　　解决方法：向灌浆塞加阻塞压力到规定压力。

　　4
、现象：灌浆塞气囊表面漏水
、漏气
。

　　原因：气囊可能被内部钢丝接头刺破。

　　解决方法：更换气囊
。

　　5、现象：卡塞，灌浆塞无法正常取出。

　　原因（1）：冲气﹙水﹚管
，没有同步上、下。在孔内打拆，把灌浆塞卡死无法取出。

　　解决方法
：在下灌浆塞时，应将冲气﹙水﹚管和进浆管及回浆管绑扎在一起，同步上下，严防充气﹙水﹚管在孔内打拆。

　　原因（2）：孔口掉块或孔内塌孔掉块将灌浆塞卡死
。

　　解决方法：下灌浆塞前，根据芯样分析，如有塌孔可能，用高压气或水冲孔，将可能掉块的部位冲掉
；保护好孔口

，严防孔口掉块
，尽量在可能掉块的上部卡塞灌浆。

　　原因（3）
：灌浆塞下端由于气囊膨胀收缩，下端有20-30㎝死段
，浆液沉淀初凝、抱塞
、灌浆无法正常回位。

　　解决方法：① 灌浆前，在下端涂抹黄油或套上橡胶护套。

　　　　　　　② 将进浆管、回浆管置换即进管改用回浆管，回浆管改用进浆管
。

　　　　　　　③ 灌浆结束后改用清水冲孔，直至回浆管出清水。

　　　　　　　④ 取塞仍有困难用灌浆泵高压推抬，仍无法取出，只有扫孔。

　　原因（4）：灌浆塞选型不配套。

　　解决方法
：因我公司生产的灌浆塞膨胀范围较大
，在灌浆压力不大的情况下
，可选小一型号的灌浆塞
，如91mm的孔径可选75型灌浆塞。

　　原因（5）：卸压阀卸压后，时间短，灌浆塞没有正常回位就取塞。

　　解决方法：卸压阀卸压后，请休息15分钟再取塞
。

　　原因（6）

：灌浆塞下孔太深，水头压力下灌浆塞没有正常回位
，摩擦力较大。

　　解决方法
：56型灌浆塞在80米以下，75型灌浆塞在60米以下
，91型灌浆塞在40米以下，110型灌浆塞在30米以下，130型灌浆塞在20米以下，请改用气压
。

　　三、灌浆/注浆记录仪使用方法

　　1

、连接所有管路系统，上紧所有丝扣，接通气源(或水压泵)，将灌浆塞放在孔口（或一端封闭的钢管内）试压，检查接头是否泄漏，放进孔内备用
。

　　2、打开气瓶减压阀或水压泵，让灌浆塞慢慢膨胀
，注意充气压力必须大于灌浆压力的2/3，达到预定压力即可灌浆。

　　3

、灌浆开始时，待回浆口有大量浆液溢出时
，再分次缓慢加压到预定灌浆压力，否则容易形成较大压差
。灌浆时应经常检查气瓶减压阀压力表压力，如减少应即时加补。

　　4、灌浆时间较长时

，必须检查有无窜浆、绕塞、返浆现象
，如有应停止灌浆, 放掉压力, 充气塞上下松动一下,防止充气塞被固结
，难于取出
。

　　5
、结束灌浆时，必须先放掉灌浆压力，再放掉充气压力，千万不能先放掉充气压力，防止灌浆塞射出，造成安全事故
。

　　6、灌浆结束后
，只需将灌浆塞放入一端封闭的钢管内，充气约0.5MPa
，即可进行循环冲洗。

　　7、灌浆塞取出后，将水管分别与进浆管
、回浆管连接冲洗
。

　　8、多孔一起灌浆时,所有管路必须平行排开
，不得绞缠在一起，以防一孔发生事故影响其它孔的安全
。

　　9、长时间使用后
，应将灌浆塞下端拆开进行清洗，上黄油。

　　10

、钻孔发现时有较长裂隙或较破碎时
，可能会发生窜浆
、绕塞、返浆，应另放一根气管至灌浆塞上端，如有窜浆、绕塞
、返浆时
，用高压气冲排，可预防卡塞。